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危险废物焚烧流程

[ 时间:2019-6-12 8:40:46 点击: ]

目前危险废物焚烧项目采用的焚烧炉炉型主要有3种:直燃式焚烧炉、干馏气化炉和回转窑。危险废物焚烧项目废弃物处理主要由废弃物收集运输系统、废弃物暂存及预处理系统、焚烧炉主体燃烧系统和热力系统、尾气处理系统、灰渣处置系统等部分组成。经预处理后的可焚烧废物由叉车运至热解气化亚熔融炉旁密闭投料系统,再由密闭投料系统提运至干馏热解气化炉内,采取一次性投料,燃烧过程中不加料。一般干馏气化热解炉由A、B两炉组成。危险废物直接投入热解气化亚熔融炉A,A炉先点火气化,热解气化炉是通过控氧底部废物的焚烧产生的热量使废物缺氧气化。A炉中被热解气化的气体进入燃烧炉,在燃烧炉内加入过量的空气,使其与可燃气体混合燃烧。在A炉运行过程中,B炉开始投料。当A炉中的废物气化至8h左右时,废物中的有机物含量约为1%~3%,呈灰白色状态。此时,B炉也已投料完毕,开始点火。初期,A炉残余可燃气体加上B炉的初始气化量正好可使燃烧炉温度始终保持在850℃的设定自燃时所需的可燃气量。系统采用PLC全自动控制,整个系统为一个常压系统,整个鼓风量和引风量通过压力传感器变频控制风机转速来自动控制热解气化室和燃烧室的空气量。当设定温度为850℃自燃时,若热解气化气体量不够、燃烧温度低于850℃,热解气化气阀开大,同时,燃烧室空气阀自动关小。若燃烧温度又恢复上升至850℃以上,空气阀开大,稳定燃烧系统。当B炉进入灰化过程,A炉又开始点火,如此循环,达到全自动的连续不间断的燃烧过程。

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